設(shè)備焊接前的準(zhǔn)備工作

本工程運(yùn)用的高層修建結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)運(yùn)用并不多，針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭方式進(jìn)行了南陽鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)焊接辦法的工藝鑒定實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)鋼材包含Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接方位為柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包含桁架梁上下翼緣平焊）、T型角立焊。坡口方式及尺度按規(guī)劃要求。焊后外觀及超聲波查看合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)成果接頭的抗拉強(qiáng)度到達(dá)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭曲折180°無裂紋。選用的焊接資料和焊接設(shè)備技能條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，功能。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等設(shè)備應(yīng)完全有用。

5.2.2手藝電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備

（1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

（2）焊絲包裝應(yīng)無缺，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

（3）CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%（體積比），含水量應(yīng)低于0.05%（分量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止運(yùn)用。

（4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊結(jié)實(shí)，觸摸牢靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，南陽鋼結(jié)構(gòu)氣管應(yīng)無漏氣或阻塞。

5.3設(shè)備焊接程序及一般規(guī)則

焊接的一般次序?yàn)椋汉盖安榭础A(yù)熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→查驗(yàn)

5.3.1焊前查看坡口視點(diǎn)、鈍邊、空隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩邊的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)鏟除潔凈。

5.3.2預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩邊各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用外表測溫計(jì)丈量溫度，避免溫度不符合要求或外表部分氧化，預(yù)熱溫度。

5.3.3從頭查看預(yù)熱溫度，如溫度不行應(yīng)從頭加熱，使之符合要求。

5.3.4裝焊墊板及引弧板，其外表清潔程度要求與坡口外表相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實(shí)。

5.3.5焊接：第 一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的銜接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，南陽鋼結(jié)構(gòu)都需要鏟除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。

5.3.6一個(gè)接口需要接連焊完，如不得已而半途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)從頭按規(guī)則加熱。

5.3.7遇雨、雪地利應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)則采納預(yù)熱和后熱辦法施工。

5.3.8碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完結(jié)24h今后，進(jìn)行焊縫探傷查驗(yàn)。

5.3.9焊工和查驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記載表。

5.4典形節(jié)點(diǎn)的焊接次序和工藝參數(shù)

（1）上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩邊對稱焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。

（2）然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩邊對稱焊至板厚的1/3處。

（3）再由兩名焊工別離承擔(dān)相鄰兩面的焊接。

（4）每兩層之間焊道的接頭應(yīng)彼此錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。

（5）焊接工藝參數(shù)

CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min

焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，

電壓29～34V，層間溫度120～150℃

5.4.2柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn)

（1）先焊梁的下翼緣，梁腹板兩邊的翼緣焊道要堅(jiān)持對稱焊接。

（2）待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。

（3）如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。

（4）焊接工藝參數(shù)

CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min

焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20～80L/mm

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