根據(jù)焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素,可以采取以下控制變形的錯施:

1.減小焊縫截面積:在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采用較小的坡口的尺寸(角度和間隙)。

2.對于屈服強度345MPa以下,淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入,盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度:優(yōu)先采用熱輸人較小的焊接方法、如CO2氣體保護焊。

3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4.在滿足設計要求情況下,縱向加強板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法。

5.雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6.T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8.采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9.采用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形,如H型鋼縱向焊縫每米長可預留0.5mm-0.7mm,每對橫筋對應的型鋼長度可預留0.5mm、采用預留周長法補償圓柱管構件的焊縫縱向及橫向收縮變形,如板厚大于10mm時,每個縱向及環(huán)向焊縫均預留2.0mm周長。

10.對于長構件的扭曲,主要靠提高板材平整度和構件組裝精度,使坡口角度和間隙準確,電弧的指向或對中準確,以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。

11.設計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫,除了要避免焊縫密集以外,還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸,并使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。

12.在焊縫眾多的構件組焊時或鋼結構工程安裝時,要采取合理的焊接順序。

鋼結構加工基地焊接變形的控制與矯正

改進焊接設計——

(1)盡量減少焊縫數(shù)量

在設計焊縫結構時應當避免不要的焊縫,盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件、以減少肋板數(shù)量來減少焊接和矯正變形的工作量。

(2)合理選擇焊縫形狀及尺寸

對于板厚較大份額對接接頭應選X型坡口代替V型坡口。減少熔敷金屬總量以減少焊接變形。在保證有足夠能力的條件下,應盡量選用較小的焊縫尺寸。對于不需要進行強度計算的T形接頭,應選用工藝上合理的小焊腳尺寸。并且采用斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫更能減少變形。

鋼結構加工基地當按設計計算確定T形接頭角焊縫時,應采用連續(xù)焊縫,不應采用與之等強的斷續(xù)焊縫,并應采用雙面連續(xù)焊縫代替等強度的單面連續(xù)焊縫,以減小焊角尺寸。

對于受力較大的T形或十字接頭,在保證相同強度的條件下,應采用開破口的角焊縫,這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊縫變形量。

(3)合理設計結構形式及焊縫位置

設計結構時應考慮焊接工作量小以及部件總裝時的焊接變形量小。對于薄板結構,應選合適的板厚、減少骨架間距及焊角尺寸,以提高結構的穩(wěn)定性、減少波浪變形。此外,還應盡量避免設計曲線形結構。因為采用平面可使固定狀態(tài)下的焊接裝備比較簡單,易于控制焊接變形。

由于焊縫的橫向收縮通常比縱向收縮顯著,因此應盡量將焊縫布置在平行于要求焊接變形量小的方向。焊縫的位置應盡量靠近截面中.心軸,并且盡量對稱于該中.心軸,以減少結構的彎曲變形