不論做什么工程質(zhì)量都是生存之本，對于鋼結(jié)構(gòu)也是一樣的，抓好工程中的每一項細(xì)節(jié)都是必不可少的，可以直接影響到工程結(jié)果，下面就來給大家講一下鋼結(jié)構(gòu)工程中焊接材料的質(zhì)量及存放要求。

焊接連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法，鋼結(jié)構(gòu)加工基地應(yīng)用相當(dāng)廣泛，焊接的優(yōu)點較多，如焊件一般均不設(shè)連接板而直接連接，且不削弱焊件截面，構(gòu)造簡單、節(jié)省材料、操作簡便省工、生產(chǎn)效率高，在一定條件下還可采用自動化作業(yè)。另外，焊接的剛度大、密閉性能好，但焊接也有一定的缺點，如在焊接附近的熱影響區(qū)內(nèi)，鋼材的金相組織發(fā)生改變，導(dǎo)致局部材質(zhì)變脆；焊接殘余應(yīng)力和殘余變形使受壓構(gòu)件承載力降低；焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發(fā)生，就容易擴展到整體，低溫冷脆問題較為突出。

  焊接不僅是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的基本連接方法，鋼結(jié)構(gòu)加工基地同時也是構(gòu)件安裝連接的一種重要方法。除了少數(shù)直接承受動力荷載某些部位（吊車梁的工地拼接、吊車梁與柱的連接、重級工作制品車梁上翼緣與制動結(jié)構(gòu)的連接等），因容易產(chǎn)生疲勞破壞而在采用時宜有所限制外，其他部位均可普遍應(yīng)用。

焊接質(zhì)量的好壞與焊接材料的質(zhì)量要求有著直接關(guān)系，對于焊接材料的存放及質(zhì)量要求，通常有如下幾個方面。

一、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。

二、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。

三、低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350--380℃，保溫時間應(yīng)為1.5--2小時，鋼結(jié)構(gòu)加工基地烘干后應(yīng)緩冷放置于110--120℃的保溫箱中存放、待用，使用時應(yīng)置于保溫筒中，烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。

四、實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。

 五、焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T 10433-2002)的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的簽定資料。焊釘保存時應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2小時。

六、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求，二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊所用的氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。

綜上所述，焊接材料質(zhì)量是保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量的必要保證，也是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的必要注意事項。鋼結(jié)構(gòu)公司加強對鋼結(jié)構(gòu)連接焊縫質(zhì)量的檢驗，對于不合格焊縫采取修補、甚至重焊，直到滿足圖紙要求為準(zhǔn)。加強對焊工考試證書的培訓(xùn)工作，焊工持證必須在其合格的項目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)進(jìn)行施焊。