鋼結(jié)構(gòu)搭建過程中，必然少不了焊接環(huán)節(jié)，座椅一道技術(shù)性的工藝，在施工過程中，必然會存在各種可能出現(xiàn)的問題。下面鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計小編帶大家來了解一下鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的幾種常見問題及形成原因：

1、冷熱縫

裂縫是嚴重的質(zhì)量事故。熱裂縫是在焊接時產(chǎn)生不規(guī)則的鋸齒裂縫，焊接前先預(yù)熱，提高電弧電壓，不能一次單面焊滿，防止熱變形裂縫的發(fā)生；在焊接冷卻后，幾小時、幾天發(fā)生的冷變形裂縫叫冷縫。冷縫的預(yù)防方法是焊后緩冷、控制電流、增加焊縫厚度。

2、未焊透

未焊透為惡性質(zhì)量通病，焊縫未熔合會形成脫離的現(xiàn)象。雙面焊時，另外一面沒有清根。

鋼結(jié)構(gòu)焊接

3、咬邊

咬邊是邊緣出現(xiàn)0.5mm以內(nèi)深度的凹陷部位。操作時避免電流過大，電弧拉得太長，控制好焊條角度，應(yīng)為45°，焊件等厚。

4、錯臺

兩邊平整高低相差超過2mm，不夠長時接長的接頭可使用夾具開始先點焊，檢查合格后再正式焊接。

5、氣孔

1~2級接頭不允許有氣孔，3級接頭1mm的氣孔在10cm長度內(nèi)不得超過5個。

熔池中的氣體未全部排除；厚度不均勻或偏心；焊條頭剩余太短等原因。

6、夾渣

焊渣及時清理干凈，注意熔渣的流動方向，分清焊水與焊渣的界限。采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池的外面。多層焊時，焊渣必須及時清理干凈。

7、飛濺

造成飛濺的原因有環(huán)境潮濕、焊條潮濕、焊條過細、電流大和電弧長等。

8、弧坑

收弧或起弧太快，時間短；焊弧長度過長；在收弧時，應(yīng)降低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直，電弧稍向下吹，且弧坑嚴禁甩在焊道邊緣。

制作后變形的處理：

鋼結(jié)構(gòu)柱上梁連接件焊完后，有的彎曲變形，可采取氣焊在連接件的邊緣呈外三角形烤紅加熱方法，后冷卻。按4個邊加熱的先后順序，冷卻到往上面點水時，在加熱的地方，水變成許多較大的氣泡時，慢慢地滴水。在冷卻的過程中，使彎曲部位慢慢地伸直。