選材：按規(guī)劃圖紙和業(yè)主要求，選購鋼材、銜接件、涂料等。

　　放樣：按施工圖紙對一切構(gòu)件的幾許尺度放樣。

　　放樣前，放樣人員有必要了解施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互銜接的幾許尺度和銜接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺失或過錯(cuò)，以及其它原因需求更改施工圖時(shí)，有必要取得原規(guī)劃單位簽具規(guī)劃變更文件，不得私行修正。

　　放樣運(yùn)用的鋼尺，有必要經(jīng)法定計(jì)量單位查驗(yàn)合格，并與土建、裝置等有關(guān)方面運(yùn)用的鋼尺相核對。丈量尺度，應(yīng)分段迭加，不得分段丈量后相加累計(jì)全長。

　　放樣應(yīng)在平坦的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的份額放出實(shí)樣；鋼結(jié)構(gòu)加工基地當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制造樣桿、樣板時(shí)，可以繪制下料圖。

　　樣桿、樣板的資料有必要平直；如有曲折，有必要在運(yùn)用前予以糾正。

　　樣桿、樣板制造時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心符號(hào)，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它資料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件標(biāo)準(zhǔn)孔徑、數(shù)量及標(biāo)示有關(guān)符號(hào)。

　　放樣作業(yè)完結(jié)，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職查驗(yàn)人員查驗(yàn)。

　　樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)分類存放，保存。

　　號(hào)料：對放樣查看無誤后，按放樣的構(gòu)件幾許尺度進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)留有足夠多的加工余量及焊接縮短余量，并標(biāo)識(shí)記載。

　　號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)了解樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及符號(hào)等要求，核對資料商標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出資料配割(排料)方案時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出資料切開方案，合理排料，節(jié)省鋼材。

　　號(hào)料時(shí)，復(fù)核運(yùn)用資料的標(biāo)準(zhǔn)，查看原料外觀，凡發(fā)現(xiàn)資料標(biāo)準(zhǔn)不符要求或原料外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有資料曲折或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)糾正后號(hào)料。

　　凡型材端部存有歪斜或板材邊際曲折等缺點(diǎn)，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺點(diǎn)部分或先行糾正。

　　依據(jù)鋸、割等不同切開要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切開及加工余量和焊接縮短量。

　　因原資料長度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r(shí)，有必要在拼接上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接焊接、糾正后加工眼孔。